واردات فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی چیست؟

فولاد آلیاژی نوعی فولاد است که با افزودن عناصر دیگر به آن، خواص مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد. عناصر معمول شامل منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیوم و سیلیکون هستند. افزودن این عناصر می‌تواند مقاومت، سختی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را افزایش دهد و آن را برای یک دسته وسیع از کاربردها در صنایعی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، هوافضا و تولید مناسب کند. فولاد آلیاژی اغلب در تولید ابزار، ماشین‌آلات و اجزاء سازه‌ای که نیاز به مقاومت بالا و دوام دارند، استفاده می‌شود.

تفاوت فولاد آلیاژی با فولاد غیر آلیاژی چیست؟

تفاوت اصلی بین فولاد آلیاژی و فولاد غیر آلیاژی در ترکیب آنها است. فولاد آلیاژی با افزودن عناصر خاص آلیاژی به آهن ساخته می‌شود، در حالی که فولاد غیر آلیاژی اصولاً از آهن با افزودن هیچ عنصر دیگری تشکیل شده است.

فولاد آلیاژی شامل عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلیکون است. این عناصر به مقدارهای مختلف اضافه می‌شوند تا ویژگی‌های مورد نظر به دست آید. افزودن عناصر آلیاژی ویژگی‌های مکانیکی فولاد را افزایش می‌دهد، از جمله استحکام، سختی، توانایی تحمل ضربه و مقاومت در برابر خوردگی.

از سوی دیگر، فولاد غیر آلیاژی، همچنین به عنوان فولاد کربنی شناخته می‌شود، اصولاً از آهن و کربن تشکیل شده است. این نوع فولاد معمولاً کمتر از 2٪ کربن و مقادیر کمی از عناصر دیگر را شامل می‌شود. فولاد غیر آلیاژی به طور کلی ارزان‌تر و آسان‌تر در تولید نسبت به فولاد آلیاژی است.

حضور عناصر آلیاژی در فولاد آلیاژی چندین مزیت نسبت به فولاد غیر آلیاژی ارائه می‌دهد. فولاد آلیاژی می‌تواند استحکام بالاتر، سختی بهتر، مقاومت بهتر در برابر سایش، توانایی تحمل ضربه بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی به ارمغان بیاورد. این ویژگی‌ها فولاد آلیاژی را برای کاربردهای نیازمند عملکرد بالا و دوام مناسب مانند صنایع خودروسازی، هوافضا و ساختمان مناسب می‌سازد.

در کل، تفاوت اصلی بین فولاد آلیاژی و فولاد غیر آلیاژی در ترکیب آنها و حضور عناصر آلیاژی است. فولاد آلیاژی به دلیل افزودن عناصر خاص، و ويژگي های مکانيکي بالاتر را ارائه مي دهد در حالي که فولاد غيرآلياژي اصولاً از آهن و کربن تشکيل شده است.

انواع فولاد آلیاژی کدامند؟

فولادهای آلیاژی، فولادهایی هستند که به دلیل افزودن عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدنوم، وانادیوم، سیلیسیوم و سایر عناصر، ویژگی‌های خاصی دارند. این عناصر ویژگی‌های مختلفی را به فولاد منتقل می‌کنند، از جمله افزایش استحکام، سختی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی.

برخی از انواع رایج فولادهای آلیاژی عبارتند از:

1.  فولادهای کم آلیاژ: حاوی مقادیر کمی از فلزات دیگر (معمولاً کمتر از 5٪) مانند نیکل، مولیبدن یا کروم هستند.
2.  فولادهای با استحکام بالا و کم آلیاژ (HSLA): حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی مانند نیوبیوم، وانادیوم یا تیتانیوم هستند که باعث افزایش استحکام آن‌ها نسبت به فولاد کربنی می‌شوند.
3.  فولادهای استیل ضد زنگ: حاوی حداقل 10٪ کروم به همراه سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل یا مولیبدن برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی هستند.
4.  فولادهای ابزار: برای کاربردهای خاصی مانند برش یا شکل دادن مواد طراحی شده‌اند و حاوی سطوح بالای کربن به همراه عناصر آلیاژی مانند تنگستن یا کبالت برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش هستند.
5. فولادهای ماراژینگ: فولاد با استحکام بسیار بالا، ساخته شده از ترکیبی ویژه از آلیاژها از جمله نیکل و کبالت است که معمولاً در کاربردهای هوافضا استفاده می‌شود.
6.  فولاد‌های سیلیکون: این فولاد‌ها حاوی سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژ اصلی هستند و به دلیل خواص مغناطیسی‌شان در برنامه‌های الکتریکی استفاده می‌شوند.
7.  فولاد‌های نیکل-کروم: این فولاد‌ها حاوی سطح بالایی از نیکل و کروم هستند که منجر به مقاومت بهبود یافته در برابر خوردگی می‌شوند و اغلب در کارخانجات پردازش شیمیایی استفاده می‌شوند.
8.  فولاد‌های کروم-مولیبدن: این فولاد‌ها حاوی سطح بالایی از کروم و مولیبدن هستند که باعث تقویت و افزایش قابلیت جذب ضدآبدهی در دیپ‌گوت‌ها، قلاوخورات و باس‌ها می‌شوند.
9.  فولاد‌های بور: این فولاد‌ها حاوی مقادیر کمی بورون هستند که باعث بهبود قابلیت سخت شدن آن‌ها می‌شود و اغلب در برنامه‌های خودروسازی استفاده می‌شوند.
10.  فولاد‌های مس: این فولاد‌ها حاوی مس به عنوان عنصر آلیاژ اصلی هستند و در برنامه‌های الکتریکی و حرارتی استفاده می‌شوند.
11.  فولاد‌های سرب: این فولاد‌ها حاوی سرب به عنوان عنصر آلیاژ اصلی هستند و در برنامه‌هایی که قابلیت ماشین‌کاری مهم است، استفاده می‌شوند.
12.  فولاد‌های منیزیم: این فولاد‌ها حاوی منیزیم به عنوان عنصر آلیاژ اصلی هستند و به دلیل سبکی و مقاومت بالایشان در برنامه‌های هوافضا استفاده می‌شوند.
13.  فولاد‌های تنگستن: این فولاد‌ها حاوی تنگستن به عنوان عنصر آلیاژ اصلی هستند و در ابزارهای برش با سرعت بالا به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش استفاده می‌شوند.
14.  فولاد‌های وانادیوم: این فولاد‌ها حاوی وانادیوم به عنوان عنصر آلیاژ اصلی هستند و در برنامه‌هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بالا استفاده می‌شوند.
15. فولاد‌های زیرکونیوم: این فولاد‌ها حاوی زیرکونیوم به عنوان عنصر آلیاژ اصلی هستند و در راکتورهای هسته‌ای به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و تشعشعات استفاده می‌شوند.

اینها  تنها چند مثال از انواع فولادهای آلیاژی هستند؛ بسته به نیازهای کاربردی خاص، انواع بیشتری از فولادهای آلیاژی وجود دارند.

پرکاربردترین فولاد های آلیاژی کدامند؟

انواع متداول فولادهای آلیاژی از نظر استفاده عبارتند از:

1. فولادهای استیل ضد زنگ: به دلیل مقاومت خود در برابر خوردگی، مقاومت بالا و جذابیت ظاهری، در صنایع مختلف از جمله ساختمانی، خودروسازی، فرآوری غذا و تجهیزات پزشکی به طور گسترده استفاده می شوند.
2. فولادهای ابزار: این فولادها برای تولید ابزارهای برش، دیس، ماتریس و قالب ضروری هستند و در صنایع تولید و فلزکاری به طور گسترده استفاده می شوند.
3. فولادهای با مقاومت بالا و آلیاژی کم: این فولادها به دلیل مقاومت بالا و جوش پذیری بهبود یافته در برنامه های سازه ای مانند پل ها، ساختمان ها و زیرساخت ها استفاده می شوند.
4. فولادهای مقاوم در برابر سایش: این فولادها در تجهیزات معدن، ساختمانی و تولیدی که مقاومت در برابر سایش و سایر خرابی ها مهم است، استفاده می شوند.
5.  فولادهای مقاوم در برابر حرارت: این فولادها در برنامه های با دمای بالا مانند تولید برق، هوافضا و صنایع پردازش شیمیایی استفاده می شوند.

این انواع فولادهای آلیاژی به دلیل خواص خاص و کاربردهای مختلف در صنایع مختلف، بیشترین رایجی و استفاده را دارند.

کشورهای صادر کننده فولاد آلیاژی کدامند؟

کشورهای برتر صادرکننده فولاد آلیاژی بسته به دوره زمانی و منبع داده متفاوت است. با این حال، برخی از بزرگترین صادرکنندگان فولاد آلیاژی شامل چین، ژاپن، آلمان، کره جنوبی و ایالات متحده هستند. این کشورها در صنعت فولاد جهانی حضور قوی دارند و برای قابلیت های تولید پیشرفته خود شناخته شده اند. لازم به ذکر است که رتبه بندی ها ممکن است به دلیل عوامل مختلفی مانند تقاضای بازار، شرایط اقتصادی و سیاست های تجاری در طول زمان تغییر کنند.

مرداس با افتخار خدمات حرفه‌ای خود را برای تأمین فولاد آلیاژی، با توجه به نیازهای دقیق شما، ارائه میدهد. با داشتن سابقه‌ی قوی در تأمین محصولات فولاد آلیاژی از تولیدکنندگان قابل اعتماد،  طیف گسترده‌ای ازفولاد آلیاژی سفارشی را ارائه دهد که به نیازهای شما، برای ساخت و ساز، تولید و هر کاربرد صنعتی دیگری، مناسب باشد.

تیم متخصص ما متعهد است که با شما به صورت نزدیک همکاری کند تا نیاز دقیق شما را درک کند و محصولات فولاد آلیاژی را تحویل دهد که نه تنها استانداردها و انتظارات شما را برآورده کند، بلکه از آنها فراتر برود. ما به شما قیمت‌گذاری رقابتی، تحویل به موقع و خدمات استثنایی به مشتری در هر مرحله‌ی فرآیند تأمین را تضمین می‌کنیم.

مرداس با استفرار دائمی در کشور چین و ایران خرید، حواله ، اعتبارسنجی ، حمل، بازرسی کمی و کیفی، بازرسی قبل از حمل و در نهایت ترخیص، آماده خدمت رسانی در هریک از فرآیند واردات فولاد آلیاژی میباشد.

مرداس شما را به تماس با کارشناسان  مرداس جهت دریافت مشاوره رایگان دعوت مینماید. مرداس همواره قدردان اعتماد شما میباشد.